Aluminiumslegeringsslukende ovne er et afgørende stykke produktionsudstyr i industriel produktion. I de senere år har den hurtige fremskridt inden for videnskab og teknologi drevet forbedringer, optimering og opgraderinger i industrielt produktionsudstyr. Efterhånden som markedskravene til kvaliteten og ydeevnen for aluminiumslegeringsstøbegods stiger, gennemgår store - skala aluminiumslegeringsglød ovne også optimering og opgraderinger for at spille en større rolle i produktionsprocessen.
Stor - skala aluminiumslegering slukningsovne primært består af en opvarmningsovns hætte og en bevægelig base ramme. I den faktiske drift er de i stand til at udføre opløsningsvarmebehandling på store og mellemstore - størrelse aluminiumslegering. Som den primære varmebehandlingsfacilitet spiller store - skala aluminiumslegering slukningsovne en afgørende rolle i produktion af aluminiumslegering. Deres primære driftsprincip er at anvende slukningsprocessen til at skabe styrkelse af legeringselementer, der er egnede til aluminiumslegeringsstøbning, og derved sikre kvalitets- og ydelseskravene til aluminiumslegeringsstøbninger.
Når aluminiumslegeringsbehandlingsteknikker fortsat justeres og optimerer, er store - skala aluminiumslegering slukningsovn, som en afgørende komponent i disse processer, også gennemgår transformation og opgradering. Med fremme af rumfart og elektronisk informationsteknologi har landet lagt betydelig vægt på produktionen af råvarer, der er egnede til disse industrier. Varmebehandling er et afgørende trin i behandling af aluminiumsstøbning. Optimering af stor aluminiumslegering slukningsovne er ikke kun i overensstemmelse med den nationale industrielle udviklingsstrategi, men fremmer også den samlede udvikling af det kinesiske samfund.
Optimeringsmetoder til stor aluminiumslegering slukning af ovne
1. Forøg mængden af udstyrets effektive zone. Størrelsen på udstyrets effektive zone vil have en vis indflydelse på driftsydelsen i luftcirkulationsovne. I øjeblikket er den effektive zone med de mest store aluminiumslegeringsglødningsovn i mit land mindre end 40 kubikmeter, hvilket gør det vanskeligt at kontrollere den høje- temperaturluft i ovnen. Baseret på den traditionelle effektive zonestruktur med en ensartet længde og bredde er den effektive zonens længde og bredde designet under hensyntagen til placeringen af luftcirkulationsovnen og ventilatoren. Optimeringsstrategien fokuserer på at optimere den effektive zone med en ensartet længde og bredde, hvilket minimerer muligheden for, at en mangel på ensartethedskontrol vil påvirke hele opløsningsvarmebehandlingsprocessen.
2. Krav til ovnstemperaturuniformitet. Dette kan primært opnås ved at forbedre ovnens væg og styrkelse af ovnens mundstætning. Førstnævnte reducerer varmetab fra slukningsovnens overflade og minimerer temperaturgradienter i ovnen. Dette opnås primært ved at øge tykkelsen af ovnens vægisoleringslaget. Sidstnævnte kan primært opnås ved at øge afstanden mellem ovnåbningen og det aktive område og forbedre forseglingen af selve ovnens åbning.
3. brug hydraulisk multi - punktløftning. Dette kan primært opnås ved passende at øge antallet af løftepunkter og bruge en ærmet rullekæde til at forbedre driftskvaliteten af løftesystemet.
4. implementere multi - niveau slukningshastighedskontrol. Kategorisering af hastighedsniveauer er en vigtig foranstaltning til effektiv kontrol af ovnstemperaturen og sikre slukningskvalitet og effektivitet. Det vigtigste aspekt er at kontrollere ovnstemperaturuniformitet og arbejdsemnehastighed.
5. Reducer påvirkningen af ovndørens drevcylinder. Dette kan opnås ved at forbedre selve dørdrevcylinderen og bruge kobbermaterialer til at reducere ridser forårsaget af stemplet og cylinderen på cylindervæggen. Dette udvider udstyrets levetid, samtidig med at det forbedrer dets vedligeholdelses bekvemmelighed.
